计算机断层扫描提供了广泛的好处，往往节省他们数百个小时的过程中，模具建设，模具试用，和一篇文章的批准。这是你需要知道的。

　　模塑公司面临的较大挑战之一是通过一次产品检验(FAI)获得零件并投入生产。在等待一件批准时，模具验证和性能认证的延迟通常会阻碍成品的装配、交付和销售-这是验证的一个主要原因。模具以及尽可能快的成型过程。计算机断层扫描(CT)x射线扫描可以是一个宝贵的工具，以获得零件快速批准生产，故障排除生产问题，并消除猜测。

　　模具的一部分是对工艺和模具本身的关键测试。FAI是一个仔细测量测试部件是否符合原始CAD模型的过程，无论是形状还是尺寸都是如此。这个过程可能涉及多个测量设备，包括三坐标测量机和视觉系统，需要几十个甚至几百个小时。

　　检查多腔模具的几何形状

　　开发令人满意的模具和工艺的整个过程可能需要几个星期或几个月，并消耗资源。当简单的部分只需要做一些测量，CT扫描可能是不必要的。但是更复杂的部分有更多的特征需要测量，而这正是CT x射线扫描真正值得的地方。零件越复杂，CT节省的时间就越多。FAI使用CT检查所有先前设置的临界和非关键尺寸，而不增加检查时间。想象一下，对一个复杂的部分进行一篇文章的检查，需要测量1500多个特征，并在不到一个小时的时间内完成。

　　现代CT扫描设备可以替代多种检测系统，甚至可以降低设备总成本。它将内部测量和外部测量结合起来。在所有这些方面，它所做的都是其他系统所不能做到的。

　　然而，今天，增强技术使CT的能力与计量精度相结合，不仅可以发现缺陷，而且可以测量零件甚至组件的内部和外部尺寸。复杂的软件结合了CT和CMM(坐标测量机)的功能，使实际测量与CAD模型叠加起来，以了解两者的不同之处、差异之处，以及它们到底有多大的差异。CT扫描增强的测量能力为设计人员和工程师提供了修改工艺或改造模具所需的信息。它允许更快，更准确的评估模制零件，并提供更准确的信息，以修订生产工艺或重新切割模具。

　　通过CT扫描，评估测试部件形状和尺寸所需的总时间可以从几周缩短到几个小时。因此，对工艺和模具的快速重新设计可以减少直觉，而更多地依靠硬数据和可跟踪的尺寸。随着资源消耗和较终模具生产成本的降低，迭代次数也随之减少。模制零件可以更快地上市，使产品能够更快地进入市场。

　　挤塑机的收益

　　注射成型零件的FAI是CT扫描的理想应用。在成型过程中，每一次测量和模具修改都会带来很大的成本和很大的延迟，因此任何提高精度和加速过程的方法都是有价值的。其次，几乎任何种类的塑料都是X射线成像的理想材料.有了合适的硬件和软件，当塑料包括金属插入件时，它同样适合。

　　增强工业CT扫描就像具有x射线视觉一样，使其成为无损检测(NDT)的理想选择.它提供了看到一个部件的能力，并提供了特征和结构的尺寸测量而不破坏该部件。在目前使用三坐标测量机触摸探测、显微镜和光学检查的地方，许多的测量可以与CT扫描同时进行，所有这些都是一次完成的。CT扫描快速提供了模压机将实际扫描数据与原始CAD模型的扫描数据(“一部分”)重叠的能力-显示用户定义的通过/失败标准，将实际值与正常值进行比较，并以图形方式以易于看到的颜色显示超出公差的差异。该过程可用于对现有产品进行逆向工程，创建文件，从而生成模具、模具或夹具的工具路径。工装.

　　注射成型零件的CT扫描较显著的好处之一是容易

　　说明在整个零件中发生了多少收缩，并以图形形式地说明了在哪里。它可以提供完整的壁厚和吃水角度的数据，以帮助防止部分弹射问题。该过程将识别零件翘曲、空隙和孔隙度，以帮助检测结构完整性问题和可能的故障点。它将快速查找缺少的功能，识别人工错误，并帮助解决组装问题。

　　CT扫描使模具能够通过比较CAD模型或一件检查图像与较新生产运行的图像来测量模具磨损，从而确定模具在产品生命周期过程中的磨损程度。在生产运行后期生产的部件的图像可以与早期测量的显示进行图形比较。

　　CT扫描是分析非常小的部分和非常小的特征是理想的，这将是困难或不可能测量使用其他技术。它可以用来扫描“微型模具”，用于极小的零件。CT成像使小部件看上去很大-很容易看到和分析-在这些地方，CMMS无法获得小的特征，探针的样式可能比特征或部件本身更大。CT扫描通常可以取代视觉系统或显微镜。通过消除对传统夹具的需求，简化了整个过程。零件可以简单地设置成一块泡沫聚苯乙烯。

　　符合FDA要求

　　为了处理可能发生的诉讼或其他监管问题，fda要求医疗产品生产商在7年内保持“一枪样本”。问题是，存储物理部件可能需要大量的空间，并造成各种后勤问题。此外，保存的部件可以随着时间的推移而改变形状。CT扫描提供了一个不变的“拇指指纹”时，成型和处理的部分。目前，与FDA正在讨论的好处是保存数据文件与完整的零件信息，而不是零件本身。此外，现代CT扫描系统可以产生各种fda要求的文件工作，包括系统安装、认证和校准的数据。

　　调查与失败分析

　　工业CT X线扫描也是用于系统故障分析的理想方法.它可以看到组件是如何装配在一起的，以及它们的塑料、橡胶和金属部件是如何在一起工作的，而不需要拆卸或破坏物体。这允许通过检查拆卸的单个部件来识别无法识别的问题。

　　工业CT扫描可用于进行透气性测试，预测蒸汽或水分通过，并测量损失的含量和保质期。这在集装箱制造等应用程序中尤为重要。随着容器壁变薄，重要的是要确保它们不那么薄，以免因泄漏或蒸发而丢失内容物，从而降低保质期。模塑机瓶液体的顶部，谁需要测试密封和泄漏，也可以大大受益，使用CT扫描。

　　这项技术可以通过帮助确定消耗的塑料材料的数量来帮助节省成本。瓶子越薄-没有漏水，但对应用来说足够耐用-节省的材料就越多。CT提供了查看容器整体壁厚的能力，所有这些都是在一次扫描中完成的。今天，更多的塑料回收利用正在做的是节省成本，CT可以用来分析多少次塑料可以被回收，而不会失去它的完整性。

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